Pour le secteur des loisirs et de l’art, il existe aujourd’hui une grande variété de produits en résine époxy différents. Leurs propriétés peuvent être très différentes, car les résines coulées sont généralement conçues en fonction de propriétés très spécifiques. Dans cette jungle de choix presque impénétrable, nous aimerions vous donner le guide suivant pour vous aider à choisir le produit qui vous convient le mieux. Vous trouverez ici, de manière claire et concise, les applications pour lesquelles vous pouvez utiliser la résine de coulée et les facteurs qui méritent une attention particulière si vous souhaitez acheter la résine de coulée la plus adaptée à votre projet.

 

 

 

Choisir la bonne résine de coulée pour chaque usage – notre guide d’achat

La résine de coulée est une résine synthétique de consistance plutôt fine, qui doit d’abord être mélangée à partir de deux composants individuels avant le traitement proprement dit. Dans ce processus, la résine proprement dite est mélangée à un durcisseur spécifiquement adapté. Le mélange de la résine et du durcisseur déclenche une transformation chimique, qui libère tout d’abord de la chaleur. En outre, cette réaction permet également à la résine initialement liquide de durcir dans un certain laps de temps.

La résine de coulée est si populaire pour une grande variété de projets artistiques, de bricolage et d’artisanat parce qu’elle a initialement une viscosité relativement faible. Cela permet à la résine de coulée de s’écouler même dans des cavités très étroites et des petits interstices. Cependant, la résine de coulée de très faible viscosité a besoin d’autant plus de temps pour durcir complètement. Les produits en résine moulée aux propriétés particulières sont généralement achetés pour des projets très spécifiques pour lesquels ils constituent le matériau optimal.

 

resine de moulage

 

 

Quelle résine de coulée est la bonne pour votre projet?

Même en faisant une courte recherche, vous constaterez qu’il est possible de trouver aujourd’hui des résines synthétiques dans un nombre assez considérable de fabricants et de variantes de produits, tant chez les revendeurs spécialisés que sur Internet. Cependant, cela peut sembler quelque peu compliqué par le fait que les différentes résines synthétiques sont parfois vendues sous des noms très différents. Il peut donc être quelque peu difficile de distinguer sans confusion les résines de coulée adaptées à certaines applications des autres résines époxy.

Toutefois, nous avons un conseil utile à ce stade: les résines époxy optimisées pour les revêtements sont souvent vendues comme couches de finition, résines de stratification ou gelcoats en ce qui concerne les applications possibles. Avec nos conseils, nous voulons vous protéger contre les mauvais achats, car sinon vous pourriez vous retrouver avec un achat très cher. Surtout si l’on utilise la mauvaise résine, ce qui fait perdre non seulement du temps mais aussi éventuellement divers matériaux.

Afin de vous faciliter l’achat de la résine la mieux adaptée à votre projet, nous avons résumé ci-dessous notre sélection des meilleures résines de coulée actuellement disponibles pour vous:

 

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Résine de coulée et résine de stratification – les différences en un coup d’œil

Les résines époxy / résines de stratification diffèrent des résines de coulée sur les points suivants:

 

Résine de coulée

  • a une consistance assez fine (faible viscosité)
  • il durcit relativement lentement et offre un temps de travail plus long en conséquence
  • des couches plus épaisses peuvent être coulées en une seule opération qu’avec la résine époxy
  • les couches de couleur différente se mélangent plus rapidement les unes aux autres en raison de la plus faible viscosité

 

Résine de stratification ou résine époxy

  • contrairement à la résine coulée, est très visqueuse, c’est-à-dire assez épaisse
  • durcit beaucoup plus vite que la résine de coulée
  • vous devez donc la traiter plus rapidement
  • avec environ 2 cm, l’épaisseur maximale de la couche pouvant être traitée par coulée est assez faible
  • des effets intéressants peuvent être obtenus, car des parties de la résine de différentes couleurs peuvent être facilement séparées

 

 

La résine de coulée peut être colorée en différentes couleurs comme suit

Comme pour la résine époxy, vous pouvez aussi colorer la résine coulée avec des couleurs différentes. Vous ne devez utiliser que des colorants appropriés tels que des pâtes colorantes, des pigments en poudre, des encres à l’alcool de haute qualité ou des concentrés de couleur spécialement produits pour la résine. Si vous souhaitez en savoir plus sur ce sujet, vous trouverez des instructions détaillées sur la manière de procéder dans notre propre guide de coloration de la résine époxy.

Comme la résine coulée est de loin moins visqueuse que la résine époxy utilisée comme résine de stratification, la résine coulée est également appelée « faible viscosité ». Il peut donc arriver que des couches de matériaux de couleurs différentes soient mélangées plus rapidement que souhaité et ne puissent être séparées les unes des autres, tout comme les couches de résine époxy. Cette circonstance ne doit pas nécessairement devenir un problème, mais dans le cas de l’art en résine, cela dépend souvent de la capacité à bien séparer les différentes couleurs les unes des autres et à contrôler leur trajectoire sur l’œuvre d’art.

Plus loin dans ce guide, nous vous présenterons plus en détail les différentes variations de couleurs et nous vous présenterons également les meilleurs produits du marché adaptés à la résine de coulée.

resine epoxy coulée

 

 

 

Le problème de l’épaisseur des couches de résines synthétiques

Chaque fois qu’une résine synthétique durcit, de la chaleur est essentiellement libérée et rayonnée en raison de la réaction chimique qui a lieu. Aujourd’hui, les résines de coulée durcissent généralement beaucoup plus lentement que la plupart des résines époxy. Cela signifie que la chaleur générée ne s’accumule pas dans le matériau autant que ce serait le cas avec les résines de laminage à durcissement plus rapide. Pour travailler avec la résine de coulée comme matériau de conception, c’est un avantage certain, car la résine de coulée peut ainsi être traitée en une seule opération en couches d’une épaisseur allant jusqu’à 10 cm, sans problèmes et difficultés de qualité importants.

Elle est également beaucoup moins problématique en ce qui concerne la quantité maximale de matériaux pouvant être traités simultanément. Ce chiffre est considérablement plus élevé pour la résine coulée que pour la résine époxy et peut être estimé à environ 10 kg de matériau par cycle de travail pour la plupart des produits. Mais pour être sûr, vous devez examiner attentivement les informations du fabricant sur les produits que vous utilisez avant de commencer à travailler avec ces matériaux. Il existe certaines résines de coulée dont la hauteur maximale de la couche par processus de coulée n’est que de 5 cm environ.

Vous devez toujours garder à l’esprit l’aspect de la production de chaleur lorsque vous travaillez avec de la résine synthétique. Si vous procédez trop négligemment et appliquez une épaisse couche de résine de coulée en une seule opération pour des raisons de temps ou de commodité, la masse réagissant chimiquement peut devenir extrêmement chaude, tout comme lorsque vous mélangez de grandes quantités dans un récipient. Le résultat de ce développement rapide de la chaleur peut parfois se traduire par des brûlures ou du moins par des problèmes de qualité du produit fini. Cela peut même aller jusqu’à ce que la résine de coulée devienne complètement inutilisable et inesthétique. En plus de ces défauts de qualité visibles, le développement de vapeurs nocives est également tout à fait possible. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec de la résine de coulée et d’autres résines synthétiques, vous devez toujours porter des vêtements de protection appropriés, y compris un masque respiratoire spécialement conçu, afin de prévenir les risques éventuels pour la santé.

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Durée du durcissement : la résine de coulée exige de la patience

La résine de coulée colorée ou transparente peut prendre beaucoup plus de temps à durcir que les autres résines synthétiques. Avec certaines résines de coulée, cela peut prendre jusqu’à une semaine avant que le matériau ne soit complètement durci. Toutefois, il ne faut pas seulement considérer ce facteur comme purement négatif, car il entraîne également un temps de traitement plus long. Après tout, avec de nombreuses résines époxy, il peut être assez stressant si les temps de traitement habituels ne sont que de quelques minutes à une heure. En comparaison, il semble un peu luxueux de pouvoir acheter de la résine de coulée à usages multiples, qui peut vous offrir un temps de traitement allant jusqu’à 24 heures. Cela vous donne les avantages suivants:

  • lorsque l’on travaille sur de grandes surfaces, les artefacts peuvent d’abord être mis en position de repos avant d’être coulés dans la résine de coulée
  • vous pouvez également colorer de grandes quantités de résine de coulée dans différentes directions de couleur sans trop de pression temporelle et les traiter de manière détendue
  • les bulles d’air piégées dans le matériau peuvent mieux s’élever et s’échapper de la résine de coulée pendant la phase prolongée jusqu’au durcissement complet

quelle resine pour moulage

En fin de compte, lorsqu’on travaille avec de la résine coulée, il faut non seulement un peu plus de patience, mais on peut aussi profiter des aspects positifs de la phase de durcissement plus longue. Bien sûr, cela s’applique plus à certains projets qu’à d’autres. En dernière analyse, lors de la planification de projets spécifiques, vous devez d’abord préciser les propriétés que la résine utilisée doit offrir pour obtenir le meilleur résultat possible. Si, par exemple, le projet est complexe et nécessite une longue durée pour les différentes étapes de traitement, une résine de coulée avec une durée de traitement correspondante pourrait être parfaitement adaptée.

 

 

Pour quels projets la résine de coulée est-elle particulièrement adaptée?

Afin d’éviter les mauvaises surprises pendant le traitement ou après l’achèvement d’un projet, vous devez toujours choisir votre matériel très soigneusement et soigneusement à l’avance. Avec la résine coulée dans ses différentes variantes, vous êtes généralement bien conseillé pour les types de projets suivants:

  • dans la production d’impressionnantes tables en résine coulée / River Tables
  • lors de la fabrication de bijoux en résine moulée
  • pour la coulée de figurines en résine dans des moules en silicone appropriés
  • dans la fabrication de lampes en résine époxy
  • lors de la coulée de divers objets en résine
  • pour remplir les fissures dans le bois avec de la résine époxy
  • Combinaison de bois et de résine
  • lors de la coulée de moules / coulée de résine

resine epoxy de coulée bois

 

 

 

Grâce à ces instructions, les projets avec de la résine coulée sont couronnés de succès

 

Préparation du matériel et du lieu de travail

  • Avant le début effectif des travaux, les matériaux nécessaires à votre projet doivent d’abord être clairement exposés afin que tout ce qui est nécessaire soit à portée de main, même sous la pression du temps.
  • Sur votre lieu de travail, une sous-couche protectrice de film plastique ou de carton empêche la contamination et l’endommagement de diverses surfaces matérielles et facilite également le nettoyage ultérieur.
  • Avant de remplir des cavités dans du bois ou des matériaux similaires avec de la résine de coulée, vous devez d’abord masquer les trous. De cette façon, vous pouvez éviter que la résine de coulée que vous utilisez ne sorte des trous à des endroits surprenants ou ne se déplace dans des zones non désirées après le remplissage. Si vous n’avez pas encore acquis beaucoup d’expérience pratique avec des projets de ce type, vous êtes régulièrement surpris par la façon dont la résine de coulée très fine se déplace parfois.
  • Avant de couler des objets dans la résine de coulée ou de verser les cavités des pièces en bois, les surfaces doivent d’abord être scellées avec une fine couche de résine époxy. La résine coulée transparente bénéficie grandement de cette étape intermédiaire en termes d’apparence ultérieure, car elle crée de plus belles transitions entre les matériaux et réduit également la formation de bulles d’air dans la résine.
  • La préparation de tout projet avec de la résine coulée comprend également la lecture du mode d’emploi du fabricant du produit acheté. Elles contiennent généralement aussi des informations concrètes sur le rapport de mélange optimal, que vous devez respecter le plus exactement possible. Vous y trouverez également, en général, des instructions sur la manière d’utiliser le produit en toute sécurité.
  • Afin de protéger votre santé contre les dangers éventuels des matériaux utilisés, vous ne devez traiter la résine de coulée qu’en respectant toutes les mesures de protection pertinentes. Tout d’abord, vous avez besoin d’un lieu de travail aussi spacieux que possible et bien ventilé. Cependant, vous devez également porter des vêtements de protection comprenant au moins des lunettes de protection qui entourent bien les yeux, un masque respiratoire adapté à cet effet et des gants en nitrile qui sont comme neufs ou au moins intacts.

 

Comment mélanger la résine de coulée de manière optimale

  • vous devez d’abord peser les deux composants (résine de coulée et durcisseur correspondant) dans le rapport de mélange conformément aux recommandations du fabricant
  • puis mélangez les deux composants avec soin et de manière aussi homogène que possible pendant quelques minutes
  • si vous ne souhaitez pas utiliser de résine de coulée transparente sous une forme cristalline, vous pouvez maintenant ajouter des pâtes de couleur ou des pigments appropriés avant de remuer
  • dans une courte phase de repos de plusieurs minutes, vous donnez au mélange la possibilité de laisser les bulles d’air dans le matériau (au moins partiellement) monter et s’échapper d’elles-mêmes
  • puis versez soigneusement le mélange fini dans votre moule de coulée préparé ou dans l’évidement de votre pièce
    pour obtenir l’aspect le plus clair possible, vous pouvez maintenant laisser les bulles d’air restantes monter prudemment en chauffant
  • doucement le mélange à leur destination (en supposant que les autres matériaux soient résistants à la température) avec un séchoir à air chaud ou un brûleur Bunsen.

resine de coulage

 

Coulage d’objets en résine de coulée

  • Afin de pouvoir enfermer des objets de différentes sortes dans la résine, il faut d’abord verser une plus petite partie de la quantité totale de résine dans le moule préparé.
  • La deuxième étape consiste ensuite à positionner au mieux l’objet concerné sur la résine déjà versée dans le moule à l’aide de spatules en bois ou de cure-dents.
  • Dans ce cas, les objets ayant un certain poids s’enfonceraient naturellement dans la couche de moulage appliquée en premier. Vous devez donc donner à la première couche de coulée suffisamment de temps pour qu’elle durcisse et sèche. Dès que la première couche est presque durcie et donc un peu plus stable, l’objet désiré peut être placé dessus pour être coulé plus tard.
  • Dans la dernière étape, le moule est ensuite rempli avec la quantité restante de la résine de coulée utilisée. Étant donné qu’un certain retrait de la résine utilisée pendant la phase de durcissement est généralement prévisible lors de ces travaux, il est toujours préférable de remplir un peu plus le moule de résine de coulée en cas de doute.

résine de coulée transparente

 

 

Conseils pour couler de la résine avec une transparence vraiment cristalline

Si pour certains projets, la résine de coulée est colorée dans une couleur de votre choix, dans la plupart des cas, elle doit durcir dans une transparence inaltérée et cristalline. Vous devriez pouvoir faire de même avec vos projets si vous suivez ces conseils aussi strictement que possible:

  • choisir des variantes de résines de coulée de la plus haute qualité possible auprès de fabricants de marques éprouvées
  • la résine de coulée utilisée doit être dotée d’un filtre UV de haute qualité
  • le respect le plus strict possible des proportions de mélange recommandées selon les spécifications du fabricant favorise un résultat limpide
  • la transparence du matériau durci est encore meilleure (et plus durable) s’il est recouvert d’un vernis avec filtre UV immédiatement après le durcissement

A l’attention de: Même si vous suivez tous les conseils ci-dessus, il ne peut malheureusement jamais être garanti que la résine de coulée transparente ne jaunira pas dans une certaine mesure avec le temps. Malheureusement, c’est particulièrement le cas lorsque le matériau est exposé à des influences climatiques telles que la lumière UV et l’humidité. Ces facteurs peuvent accélérer et intensifier considérablement le trouble ou le jaunissement de la résine de coulée transparente.

resine de coulée

 

 

Comment colorer la résine de coulée?

Immédiatement après le mélange des deux composants (résine et durcisseur), différents types de colorants peuvent être ajoutés à une résine coulée alors qu’elle est encore liquide afin d’obtenir des objets aux effets de couleur spécifiques à la place de la résine transparente et claire. À ce stade, il est très important que vous n’utilisiez que des colorants réellement adaptés à une utilisation en combinaison avec la résine de coulée.

 

Colorants spéciaux pour la coulée de la résine

Dans les magasins spécialisés et chez les revendeurs de résines de coulée bien assortis sur Internet, vous trouverez toute une gamme de couleurs différentes qui, en raison de leurs propriétés spécifiques, conviennent parfaitement à la coloration des résines de coulée et autres résines synthétiques. Nous avons déjà présenté ailleurs notre principale recommandation dans ce domaine de produits : Il s’agit du produit commercialisé par le fabricant ArtResin sous le nom sonore de ResinTint.

 

Coloration de la résine coulée avec de la poudre de pigment

La poudre de pigment pur peut très bien être utilisée pour la coloration des résines de coulée. Mais il faut faire attention à quelque chose pendant le traitement : Ne pas mélanger la poudre de pigment après que les deux composants ont été combinés, comme c’est la pratique courante avec d’autres peintures. Vous obtiendrez de bien meilleurs résultats si vous mélangez d’abord la poudre de pigment avec votre résine de coulée et si vous ajoutez ensuite seulement le durcisseur approprié. En colorant la résine coulée avec des pigments de couleur purs, il est généralement possible d’obtenir un effet de couleur clairement perceptible même avec de très petites quantités.

En attendant, il existe sur le marché un très grand choix de pigments de couleurs différentes. Chez les détaillants bien assortis, vous trouverez une vaste gamme de variantes de couleurs différentes, allant de variantes de couleurs mates à des nuances de couleurs métalliques brillantes. À ce stade, nous aimerions souligner qu’il ne faut pas trop se laisser influencer par le prix lors du choix des pigments pour la coloration de la résine coulée. Dans ce cas, il peut certainement s’avérer payant d’utiliser des produits d’assez bonne qualité provenant de fabricants renommés. Ceux-ci peuvent convaincre par l’intensité de leur couleur, l’uniformité de leur effet colorant et surtout leur résistance à la lumière, ce qui ne peut normalement pas être obtenu avec des variantes de produits nettement moins chers. Les efforts liés à la production d’objets décoratifs en résine moulée sont d’autant plus intéressants : Les pigments de couleur de haute qualité peuvent garantir que vos œuvres d’art autoproduites ne perdent pas leur couleur même après de longues périodes, mais peuvent convaincre grâce à des tons de couleur intenses.

 

Encre à base d’alcool : Encres à base d’alcool

La particularité des encres dites alcooliques est qu’elles peuvent être utilisées de manière très modérée en termes de quantité. En effet, ils sont très concentrés et chaque millilitre contient une grande quantité de pigments colorés. Cela signifie également que le rapport de mélange des composants de la résine coulée n’est pas trop déformé par le mélange des couleurs. La plupart du temps, vous n’avez besoin que de quelques gouttes d’encre à l’alcool pour colorer la résine de coulée de votre projet dans la couleur souhaitée. La même quantité recommandée s’applique également aux encres colorantes à base d’eau et pas seulement aux encres à base d’alcool.

Toutefois, nous souhaitons également attirer votre attention sur les éventuels inconvénients liés à l’utilisation d’encres à base d’alcool : En effet, leur utilisation peut parfois poser des problèmes de résistance à la lumière. Si les objets que vous fabriquez à partir de résine coulée sont ensuite régulièrement exposés à la lumière UV, les encres à l’alcool ne sont peut-être pas le meilleur choix pour colorer la résine coulée. Cela est difficile car les encres à alcool peuvent être utilisées pour créer des effets de couleur très spécifiques, comme dans la production des impressionnants plats de Petri Art. Malheureusement, il n’existe pas encore d’alternative plus résistante à la lumière qui puisse obtenir les mêmes grands effets qu’avec une encre alcoolisée.

résine coulée

 

Utiliser de la peinture à l’aérographe pour colorer la résine coulée

Le terme générique de peinture à l’aérographe fait essentiellement référence à tous les différents types de peinture qui peuvent être utilisés dans diverses techniques d’aérographie en raison de leur composition et de leurs propriétés. Les peintures de ce type sont presque exclusivement à base d’eau, mais en plus des peintures à base d’eau, il existe également des peintures acryliques disponibles dans l’assortiment des détaillants spécialisés.

La différence entre ces peintures et d’autres peintures acryliques et à l’eau réside dans leur structure différente et leurs utilisations possibles : les peintures à l’aérographe ne contiennent pas seulement des pigments colorés particulièrement finement structurés, mais aussi un support ayant une fluidité maximale. De plus, ces couleurs peuvent également être très bien mélangées à d’autres matériaux. Grâce à leur grande luminosité, il est possible d’obtenir un effet de couleur très intense en colorant la résine coulée.

Cependant, l’envers de ces caractéristiques positives est perceptible dans le prix si vous voulez acheter les couleurs en plus de la résine de coulée de la plus haute qualité : Les peintures à l’aérographe ne sont malheureusement pas très bon marché et sont considérablement plus chères que de nombreuses autres peintures à l’eau ou acryliques.

 

 

Dureté de surface : résine de coulée vs résine de stratification

En général, on peut dire que les surfaces des objets entièrement durcis en résines époxy sont généralement beaucoup plus dures que les surfaces des objets en résines coulées. Toutefois, cette circonstance ne signifie pas nécessairement un désavantage qualitatif pour l’utilisation des résines de coulée pour différents projets. Après tout, il peut parfois même être avantageux que le matériau ait au moins une flexibilité minimale même après durcissement. Après tout, il peut s’adapter à d’autres matériaux comme le verre ou le bois de cette manière, de sorte qu’aucune contrainte indésirable ne se produit entre la résine de coulée et les objets coulés en d’autres matériaux.

Dans de nombreux projets, la résine de coulée est traitée en même temps que le bois, matériau naturel. Ce dernier est soumis à des fluctuations de son volume dans différentes conditions environnementales. En fonction de la température et de l’humidité du moment, le bois peut se dilater ou se contracter. Lors de la planification d’un projet, il est donc recommandé d’examiner attentivement quel matériel est réellement le mieux adapté au projet en question. Il s’agit également de savoir si la résine utilisée doit nécessairement être très dure ou un peu plus molle.

Par exemple, une table en résine époxy ou d’autres objets qui sont soumis à de lourdes charges mécaniques dans la vie quotidienne reçoivent généralement un revêtement protecteur en résine de stratification. Cela garantit un joint particulièrement dur et donc résistant à l’abrasion, de sorte que les rayures ne peuvent même pas se produire dans la même mesure que pour les objets en résine purement moulée. Mais il n’est pas nécessaire d’utiliser de la résine époxy pour l’ensemble de l’objet. On utilise plutôt d’abord la résine de coulée pour couler le bois afin de bénéficier de sa plus faible dureté en combinaison avec le bois. Toutefois, vous pouvez tirer parti de la dureté de la résine époxy ou de la résine de stratification en appliquant un revêtement de protection de surface comme produit d’étanchéité.

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Vue d’ensemble : informations importantes pour travailler avec la résine de coulée

 

Percer des trous dans la résine de coulée et la résine époxy

Comme la résine époxy, en particulier, est vraiment très dure après durcissement complet, elle n’est pas si facile à percer. Donc si vous voulez toujours percer des trous propres et agréables dans ce matériau, vous devez de toute façon utiliser la bonne mèche pour cela. Nous pouvons recommander les forets HSS comme une alternative relativement peu coûteuse pour percer des trous dans la résine époxy durcie et la résine coulée. Cependant, le matériau de ces forets peut devenir relativement terne après seulement quelques utilisations.

En revanche, les forets en carbure sont fabriqués à partir d’un alliage de matériaux composé d’environ 90 % de carbure de tungstène et d’environ 10 % de cobalt. Cette combinaison s’avère beaucoup plus dure et aussi plus résistante à la température. En même temps, les forets sont aussi un peu plus fragiles en raison de ce choix de matériau. Si vous souhaitez percer des trous dans la résine époxy ou couler des objets en résine régulièrement ou en grand nombre, vous devez utiliser des forets en carbure.

 

Rectification des surfaces en résine synthétique : les différentes possibilités

La résine époxy et la résine coulée peuvent être traitées par broyage à sec ou à l’eau. Lors du ponçage humide, on pose généralement la main sur la surface de la résine manuellement, car les ponceuses électriques combinées à l’eau présentent un risque de sécurité trop important en ce qui concerne les courts-circuits ou autres dysfonctionnements similaires. Pour le ponçage humide, vous avez besoin d’un bloc de ponçage en caoutchouc dur et d’un papier abrasif humide approprié. Lors du ponçage, vous passez d’un grain de papier de verre grossier à un grain fin en finissant les surfaces par des mouvements circulaires. Même les bords tranchants peuvent être facilement éliminés lors de la production des tables de rivière à l’époxy.

 

Polir les surfaces en résine coulée

Parfois, dans les projets réalisés avec de la résine coulée ou de la résine époxy, les surfaces peuvent apparaître ternes, mates ou même rugueuses après durcissement. Ces problèmes peuvent avoir des raisons diverses et être liés, par exemple, au choix du matériau ou des moules utilisés. Cependant, elles ne posent pas non plus de problème trop important, car les surfaces en résine coulée peuvent être polies à un brillant élevé dans la plupart des cas assez facilement. Si de grandes surfaces doivent être polies pour obtenir une qualité élevée, nous recommandons l’utilisation d’une pâte à polir spéciale en combinaison avec une machine à polir électrique. Il permet de polir en très peu de temps des surfaces encore plus grandes pour obtenir un brillant élevé.

Bien sûr, une approche différente est nécessaire pour le polissage de la résine de coulée transparente sous forme de petits pendentifs et autres objets coulés dans des moules. Pour cela, vous pouvez utiliser une perceuse dans un support de forage. Ainsi, vous pouvez facilement tenir les pièces à traiter dans vos mains et vous pouvez également faire briller des formes courbes de manière simple et flexible avec l’accessoire de polissage correspondant.

 

Quelles sont les possibilités d’inclusion d’air dans la résine?

Que vous utilisiez de la résine de coulée ou de la résine époxy dans vos projets, la présence de bulles d’air dans le matériau peut toujours être un problème plus ou moins fastidieux. Maintenant, il est fondamentalement naturel que la résine époxy soit généralement appliquée en couches beaucoup plus fines, ce qui signifie que l’air emprisonné peut s’échapper plus facilement.

Cela ne signifie pas, cependant, que les couches plus épaisses de résine de coulée sont plus problématiques lorsqu’il s’agit d’inclusion d’air. Après tout, la durée de vie en pot de la résine coulée est beaucoup plus longue pendant laquelle le matériau peut être traité et ne durcit que relativement lentement. Par conséquent, les bulles d’air ont également beaucoup plus de temps pour remonter à la surface. Dès qu’ils atteignent la surface de la matière encore un peu liquide, ils éclatent d’eux-mêmes. Si ce n’est pas le cas, vous pouvez aider en réchauffant soigneusement et sélectivement avec un brûleur Bunsen ou un séchoir à air chaud.

Cependant, nous aimerions également vous donner un conseil utile avec lequel vous pouvez limiter préventivement la formation de bulles d’air lors de la coulée de couches relativement épaisses de résine de coulée : Après tout, des bulles d’air se forment souvent dans la résine lorsque la résine rencontre des surfaces poreuses en bois et que l’air s’échappe du matériau naturel dans la résine de coulée. Pour éviter cet effet, il suffit de recouvrir au préalable ces surfaces poreuses d’une fine couche de résine époxy. Lorsque la résine époxy a largement durci, plus aucune bulle d’air ne peut s’échapper dans la résine de coulée appliquée ultérieurement.

Cette astuce fonctionne également si vous souhaitez encastrer certains objets dans la résine de coulée. En général, il faut toujours envisager un scellement avec une résine de stratification pour les pièces en bois, afin que seul un très petit nombre de bulles d’air puisse se développer dès le début.

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Comment les composants de la résine coulée sont-ils pesés et mélangés?

Pour un traitement sans complication et un résultat final esthétique, le rapport de mélange entre la résine et le durcisseur recommandé par le fabricant doit être respecté aussi exactement que possible. Afin que vous puissiez le faire aussi bien et aussi simplement que possible, nous vous recommandons d’utiliser une échelle numérique dans un design moderne. Cependant, il existe également des systèmes de résine moulée qui sont basés sur un calcul du rapport de mélange en fonction du volume des deux composants. Dans ce dernier cas, vous pouvez simplement utiliser un gobelet doseur approprié pour mesurer les quantités respectives.

 

Le travail avec la résine de coulée comporte des risques

Une fois que les résines synthétiques sont complètement polymérisées, elles sont en grande partie inoffensives, voire parfois sans danger pour les aliments. Toutefois, le traitement présente certains risques si les mesures de sécurité de base ne sont pas respectées. La résine de coulée liquide ou les composants utilisés pour le mélange ne doivent donc jamais entrer en contact direct avec la peau, c’est pourquoi nous vous recommandons de porter des vêtements longs, même en été.

En outre, vous devez également porter des gants en nitrile aussi intacts que possible pour manipuler la résine de coulée ou ses composants. Avec des lunettes de protection qui entourent bien les yeux, vous pouvez protéger vos yeux des blessures dangereuses en cas d’accident. En outre, votre lieu de travail doit bien entendu être aussi bien ventilé que possible, afin que les exhalaisons de la matière, qui ne sont en aucun cas inoffensives, ne constituent pas un danger. Néanmoins, même sur un lieu de travail bien ventilé, un masque respiratoire efficace doit être porté par mesure de précaution.